1、鍋（guō）爐的設計、生產製造、監督檢（jiǎn）驗均嚴（yán）格按（àn）《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件（jiàn）》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐（lú）本體製造技術條件》執行，確保（bǎo）鍋爐（lú）長期安全穩定工作。
2、本體為鍋殼（ké）式全濕背順流三回程煙火管結構，火焰在（zài）大燃燒室內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低（dī），有害物質NOx排放量少。
3、波形爐膽及螺紋煙管結構（gòu），即提高了強度，又滿足了各部分受熱膨脹的需要。
4、主焊縫（féng）焊接均采用對接連接，並（bìng）經X射（shè）線及超聲波（bō）無損（sǔn）探傷（shāng），確保焊接質量達到（dào）國（guó）家（jiā）要求。
5、鍋爐水容積及氣空（kōng）間大（dà），適（shì）應負荷能力強。設計合理的鍋內裝置，保證蒸汽（qì）帶水率低於4%，滿足用戶對蒸汽品質（zhì）的較高要求。
6、采用（yòng）新型隔熱保溫材料（liào），重量輕，散（sàn）熱損失少（shǎo），保溫性能好。
7、水位報警（jǐng）器采用不鏽鋼作電極棒，聚四（sì）氟乙烯（xī）作絕緣材（cái）料。從上方插入，不易掛（guà）汙，性能可靠，使用壽命長。
8、前後煙箱為鉸鏈連（lián）接，可輕鬆（sōng）打開，檢（jiǎn）修維護維護方便快捷。
9、氧含量調節（選配）：該係統能成功監測煙氣中的含氧量，並實時將該（gāi）數據傳送到控製係統中，通過計算機智能分析，自動（dòng）調（diào）整燃燒（shāo）設備的（de）配比，使其實時處（chù）在最佳的工（gōng）作狀，燃燒效率大大提高（gāo），從而（ér）可大幅降低燃料的消耗。
